Művésznyomatok

Fém grafika

Ezt a módszert Rolf Nesch, a német-norvég nyomdász készítette. Az összes korábban tárgyalt intaglio módszernél a művész tervét úgy alakították ki, hogy metszeteket készítenek a lemezen. Nesch módszere ennek a folyamatnak a fordítottja: a formatervezés mint egy montázs felépítése, fém formák kivágásával és a lemez felületén történő forrasztásával. A marató tű és a maró helyett a szerszámok olló, drótvágó és forrasztópáka. Ezek a lemezek mélyen dombornyomott állapotban vannak, és így erősen dombornyomott nyomtatást eredményeznek. Az ilyen lemezeket általában szokásosan maratott vagy gravírozott szakaszokkal kombinálják. A fém formákon kívül fa és műanyag is használható. A rendkívül magas megkönnyebbülés miatt a lemezek nyomtatásához speciálisan előkészített présekre van szükség. Néhány kortárs művész olyan nagy megkönnyebbülés mellett dolgozik, hogy a szokásos maratóprés nem tudja kinyomtatni munkáját, és a szokásos nyomtatópapírok sem használhatók. Bizonyos esetekben a nagy megkönnyebbülést a papírpép sajtolása formákba hidraulikus sajtolással hozza létre.

kvíz

Művészi stílusok és technikák kvíz

Ezek közül melyiket használták az ősi kínai és egyiptomi rajzok és betűk készítéséhez?

A dombornyomás használata nem újszerű. Néhány japán fametszetnek vannak olyan szakaszai, amelyeket „goufrage” (vakprés) díszít. A kortárs nyomtatásban a dombornyomás nagy érdeklődésre tett szert, és sok művész az árnyék és a fény kölcsönhatásának kiaknázása érdekében sekély papír-domborművek segítségével feltárja a mélynyomtatás lehetőségeit.

Nyomtatás intaglio folyamatokkal

A mélynyomtatás legfontosabb berendezése az maratóprés, egy egyszerű gép, amelynek alapelve évszázadok óta nem változott. A motorizáció és a nyomásmérők használata az egyetlen jelentős fejlesztés. A prés egy szilárd acéllemezből, az úgynevezett ágyból áll, amelyet két henger között hajtanak meg. A felső görgő mindkét oldalán lévő csavarmechanizmus beállítja a nyomást. A nagy, modern prések motorral hajtottak.

A nyomtatás úgy történik, hogy a tintával ellátott lemezt felfelé az ágyra helyezi. A nedvesített papírt óvatosan helyezzük a tányérra, és fedjük be több réteg tiszta gyapjúnyomtató nemeztel. Az ágyat ezután átvezetik a görgőkön. A nemesek, amelyeket a fémhengerek és a lemez közé szorítanak, benyomják a papírt a lemez hasadékaiba, kényszerítve a papírt a festékkel való érintkezésbe, és így továbbítják a képet.

Általában meglehetősen nehéz tiszta rongypapírt használnak. Áztatjuk mindaddig, amíg a szálak meg nem lágyulnak, majd a nyomtatás előtt foltokat foltoznak, amíg felszíni víz nem látható. A tintához a lemezt egy fűtőkészülékre helyezzük, és a tinta és a törlő lépés alatt melegen tartjuk. A hő lazábbá teszi a tintát, és ezáltal megkönnyíti mindkét folyamatot. A törlés a művelet, amelynek során a tintát a lemez felületéről eltávolítják, miközben azt a mélyedésekbe hagyják. Általában gondosan hajtogatott keményített sajtlapátot (tarlatan) használnak. Ha tiszta, tiszta nyomtatásra van szükség, a lemezt a tenyerével véglegesen megtisztítják.

Különösen erre a célra készülnek a mélynyomtatáshoz használt tinták. A tinta konzisztenciájának olyannak kell lennie, hogy a törlés közben tiszta módon jusson le a lemez felületétől, ugyanakkor elegendő testének kell lennie ahhoz, hogy megkönnyebbülését megtartsa a papíron. A nyomtatófestéknek viszkozitással kell rendelkeznie ahhoz is, hogy tapadjon a nedves nyomtatópapírhoz, hogy tiszta és gazdag képet kapjon.

Miután a nyomtatott anyagot meghúzta, száríthatja, akár foltok között, akár egy nagy, merev táblára ragasztva. Ez a választás a nyomtatás méretétől és a használt papír típusától függ.

Intaglio színes nyomtatás

Az intaglio színes nyomtatást két vagy több intaglio lemezzel készítik egymás után, ugyanazon papírra. Minden lemez egy színt és annak lehetséges gradienseit képviseli. Elvileg négy lemezt - a három alapszínt, a sárga, a piros és a kék, valamint a fekete - el lehet készíteni, és olyan nyomtatást készíthet, amely teljes színskálával rendelkezik. Ha a színterületek jól elkülönülnek, akkor egy lemezről több szín nyomtatható ki. Ez a módszer rendkívül aprólékos festési és törlési eljárást foglal magában.

Az intaglio színes nyomtatás egyik legnagyobb problémája az egymást követő színek pontos helyükön történő regisztrálása. Ha a színek azonnal kinyomtathatók, nedvesen, nedvesen, akkor ez viszonylag egyszerű, de gyakran ez nem lehetséges. Ha az első lemez magas dombornyomással rendelkezik, és nedves állapotban felül van nyomtatva, akkor a második lemez teljesen összetörni fogja. Ebben az esetben az első nyomtatást alaposan meg kell szárítani, majd a második nyomtatáshoz újra nedvesíteni kell. Mivel a papír a szárítási folyamat során zsugorodik, nehéz újrahasznosításkor visszaállítani az eredeti méretre.

Az adott problémától függően számos regisztrációs módszer használható. A nedves-nedves nyomtatáshoz az eljárás egyszerű. Miután mindkét lemezt tintával bemártolták, az első lemezt a sajtolóágyra helyezik, és helyzetét megjelölik. A papírt a tányér fölé helyezik, és az egyik végét maszkoló szalaggal rögzítik, vagy ha van elég margó, akkor a papírt átvezetik úgy, hogy az egyik vége a nyomtatóhenger alá tapadjon. A nyomatot ezután visszahajtják, és az első lemezt a másodikra ​​cserélik.

Egy másik módszer szőnyegeket használ. A kiadásban használt papírt ugyanolyan méretre vágják. A nedves papír méretének megfelelő karton vagy fém szőnyeg levágásra kerül. A lemez helyzetét kivágják vagy megjelölik a szőnyegen. A regisztráció a papírnak a szőnyeggel béleléséből áll.

A legpontosabb regisztráció a lyukakkal történik. A szőnyeg ellentétes sarkába két lyuk van lyukasztva. A megfelelő lyukakat az összes nyomtatópapíron át lyukasztják. A nyomtatás során a papírt két nehéz tűvel veszik át a lyukasztott lyukakon keresztül. A tűket ezután a mat megfelelő nyílásaiba helyezik, és a papír kiszabadul. A lyukakat olyan széle közelében kell elhelyezni, amelyet vágni kell a nyomtatás megszáradása után.

Rajzolt színek beépített tányérral

Stencilling az egyik legegyszerűbb módja a színek és a beépített lemez kombinálásának. Ennek a módszernek vannak előnyei és korlátozásai is. A fő előnye az, hogy kiküszöböli az intaglio színes nyomtatás regisztrációs problémáit. Másrészt a sík, élesen meghatározott színterületekre korlátozódik. Az egyik módszer nem helyettesíti a másik módszert, de mindegyik felhasználható egy adott probléma megoldására.

Maga az eljárás nagyon egyszerű. Az intagliolemez tintával van megtisztítva és normál módon törölve. A kívánt színű alakot papírra vágja ki. A sablont a már tintalapra helyezzük, és a színt zselatin vagy lágy gumihenger segítségével a lemez felületére gördítjük. A felületi hengerléshez szokásos művészi olajfestékek használhatók. A sablonok használata nagyszámú szín kinyomtatását teszi lehetővé egyetlen sajtó nyomással. Ezt úgy végezzük, hogy a színeket a sablonokon keresztül a hengerrel bemártott és megtisztított lemezfelületre gördítjük.

A bonyolultabb színkombinációkhoz a közvetlenül a papírra ragasztott színeket kombinálhatják a mélységlaptól eltolódó színekkel. A kifinomultabb sablonoláshoz a szitanyomás is használható a mélynyomással kombinálva. Az intaglio és a stencilling kombinálásakor a folyamatot gyakran vegyes vagy kombinált módszernek nevezik. Ez lényegében ugyanaz az eljárás, mint a szokásos sajtolás, azzal a különbséggel, hogy selyem-szitálással összetettebb minták és textúrák is ragaszthatók a tányérra (lásd alább, a Stencil-folyamatok).

Intaglio és felületi szín dombornyomásos maratással

Ebben a technikában a fő színszerkezetet a lemez felülete határozza meg, amelyet különböző szintekre maratnak be. Az egyik szintről a másikra mozgó lineáris vagy texturális elemek összekötik az egészet.

A nyomtatás sorrendje azzal kezdődik, hogy a lemezt bemélyítik és megtisztítják. Ezután az első felületi színt egy lágy zselatinhengerrel gördítjük, amely áthatol a dombormű alsó szintjén. A magas területeket kemény gumi vagy kompozit hengerrel tintával tintával festettük. A hengerlés sorrendje megváltozhat, az adott színprobléma igényei szerint.

A tányérszintek és a hengerek változatossága mellett a színviszkozitás ellenőrzése is fontos tényező. E módszer alapos leírása annyira összetett, hogy az olvasónak hivatkozni kell a bibliográfiában felsorolt ​​néhány műszaki könyvre.