Legfontosabb technológia

Nemez szál

Nemez szál
Nemez szál

Videó: Szelíd szálakon - a nemezelésről... 2024, Június

Videó: Szelíd szálakon - a nemezelésről... 2024, Június
Anonim

Nemez: a szövetek vagy rostos szerkezetek osztálya, amelyet a gyapjú, szőrme vagy egyes hajszálak összekapcsolásával állítanak elő hő, nedvesség és súrlódás mellett. Más szálak nem érzik magukat egyedül, de keverhetők a gyapjúval, amely hordozóként működik. Számos iparág termékeket állít elő ezen tulajdonságok felhasználásával. Az előállított áruk között szerepel a gyapjú-nemez tekercsekben és lapokban; kalapok, mind szőrme, mind gyapjú; és szőtt nemezek, kezdve a vékony biliárd terítőktől a nehéz ipari szövetekig, amelyeket a papírgyártás során víztelenítésre használnak.

padlóburkolat: Nyomtatott nemez alap

A nyomtatott filc alapot úgy alakítják ki, hogy egy nehéz festékréteget alkalmaznak az aszfalttel telített filcre. a filc mind felül, mind alul le van zárva

A nem szőtt nemeget tekintik az első textilterméknek, és sok utalást talál rá és annak felhasználására az ősi civilizációk történetében. Az Észak-Közép-Ázsia nomád törzsei még mindig az ókorból származó módszerek felhasználásával ruházatot és menedéket használnak nemezhez.

Az „igazi” vagy nem szál szerkezetű gyapjú filc tekercsben és lemezben egyaránt készül. Roll nemez készülnek vastagságú 1 / 16- a 1 1 / 2 inch (1,6 38 mm), és akár 80 inch (2 méter) széles és 60 yard (55 méter) hosszú. A lemez nemezét 10 hüvelyk vastagságig, általában 36 hüvelyk (91 cm) négyzet alakjában állítják elő, de más téglalap alakú, ovális és kör alakúak is. A jobb minőségű gyapjúszövetek minden gyapjúból készülnek, de a gyapjú nemezelőképessége olyan, hogy a nemeztelen szálakkal keverve elegendő 10% gyapjú elegendő egy filc előállításához.

A gyapjú rostok kiválasztott nemezelés általában kevesebb, mint 1 1 / 2 hüvelyk (38 mm) hosszúságú, és legyen jó nemezelési minőségű és erejét. A szálakat súrolják, kezelik, hogy eltávolítsák a kátrányt, a festéket és a növényi anyagokat, például a borotvakat, majd kinyitják és összekeverik egy tétel létrehozásához. Az elkészített keveréket egy kártológépbe táplálják, amely tovább nyitja, összekever és összefésli a szálakat egyszálú vastagságú hálóba, amelyet egy végtelen kötényen fektetnek, hogy masszát képezzen. A legtöbb hengerelt filc gyártásában két vagy több kártyát egymáshoz derékszögben állítanak úgy, hogy legalább az egyik szövedék derékszögben legyen lefelé a többihez úgy, hogy „keresztet” teremtsenek az ütőben és a kész filc méretbeli stabilitását.

A kártolt denevéreket előre meghatározott súlyokra állítják elő, majd egy vagy több denevért, de általában egy filchez, egy keményítőgépre helyezik és vízzel permetezik. A keményedés azt jelenti, hogy a nedvesített lemezes ütőket kötények között húzzuk egy gőzkamrán. A gőzt kényszerítik a denevérekbe, hogy aktiválják a szálakat, ezután a párolt részt egy nehéz, hevített tálca alá húzzák. A tálcát leeresztik a nedves, forró bordára és vízszintes síkban keverik. A hő, a nedvesség és a súrlódás elegendő ahhoz, hogy érezhetővé váljon és az egyes denevérekből álló szálakat egységes tömegűre zárjuk. Egy szükséges idő elteltével a nyomólapot megemelik, a kikeményedett szakaszt előrehúzzák, és a következő, közben közben gőzölt területet alávetik a nyomólap működésének. Ez a művelet a lemez keményedése; egy hasonló, hengerek között folyamatosan elvégzendő műveletet görgőkeményítésnek hívunk.

A keményedés után az enyhén nemezelt darabot hengerelik, majd hagyják lehűlni és leereszkedni. A keményedés csak a denevérek vastagságát befolyásolja, míg a teljes kitöltésnek nevezett következő műveletnél a terület zsugorodása vagy nemezelése akár 50% -ig is megtörténik. A megszilárdult üveget átfedési segédanyagon vezetik át, általában szappan vagy sav oldattal, bár alkalmanként elegendő a meleg víz, és feltekercselik és behelyezik a töltőműbe. Az egyik típusú töltőmalom bináris tartályból áll, konkáv elülső, egyenes oldalakkal és hátul, amely egy vagy több mozgatható kalapácsból áll, amelyek az árut a kívánt méretekhez fordítják, elforgatják és összehúzzák. A következő mosási, festési, kezelési és befejezési műveleteket ugyanúgy végzik, mint a gyapjúszövet gyártását. A lemezes nemez nagyjából ugyanazt az eljárást követi, azzal a különbséggel, hogy a kárpítozás után a denevéreket felvágják és meghatározott méretre és súlyra illesztik, majd külön lapokká keményítik, kitöltik és mosják. A maximális méretű stabilitást, sűrűséget és szilárdságot a lemez-nemez eljárás során érik el.

A filc felhasználása számtalan. A fontosabbak közé tartozik a szennyeződés elnyelése, az abszorpció, a rezgésszigetelés, a szigetelés, a párnázás és a csomagolás, a polírozás, a tömítés és a tömítés, valamint a ruházati és a dekoratív mezők. A legtöbb nemeznek a specifikációs követelmények betartására készül, különösen a mechanikus és ipari alkalmazásokban, ahol folyamatosan teljesülnek a magas színvonalú, reprodukciós és tűrési követelmények. A polírozási műveletekben széles körben alkalmazott hajhólyagok a fentiekben leírt módon készülnek, és fontos különlegességek a gyapjú filcipar számára.

A kalap nemeznek gyapjúból és prémesből is készül. Gyapjú sapkák készülnek, amint azt a gyapjú nemezhez már leírtuk, azzal a különbséggel, hogy egy keskeny papírt veszünk a kártyából, és egy tojás alakú tüskén gyűjtjük össze. Két kúp alakú darabot kapunk ebből a kiindulási alakból további nemezelési műveletekkel, amelyekből a kész kalap alakú testek meg vannak alakítva és kialakítva. A hód, a mezei nyúl és a nyúl szőrme a szőrme nemez kalapokban használt szálak közé tartozik, és ezeket először erős vegyszerekkel, például higanyval kell kezelni. Ez a sárgarépa néven ismert művelet a szálak számára optimális nemezelési teljesítményt nyújt. A higanyfüst kibocsátása a nemezelési folyamat során az iparban dolgozók körében különösen magas higanymérgezéshez vezetett.

A prémes filckalapok gyártásakor a szőrmekeveréket egy forgó, perforált kúpos felületre nedves ruhával és belülről vákuummal helyezzük el. A prémek összegyűlnek és törékeny kúp alakban kerülnek eltávolításra. Számos nedves befejező művelet után, beleértve a festést is, a nemezelt kúpot durva kalap alakúvá alakítják. Sokkal több száraz simítási műveletre van szükség a durva kalap késztermékké való csökkentéséhez.

A szőtt nemez gyártása nagy mértékben követi a hagyományos gyapjúszövet gyakorlatát. A kiválasztott finomságú, hosszúságú és nemezelési tulajdonságokkal rendelkező gyapjúkat súrolják, összekeverik, fésülnek és fonalba fonják. A fonalakat a kívánt durva szövet szerkezetbe szövik, a tervezett végtermékek típusától függően. A durva szövetet áztatják, megtöltik vagy őrlik a megmunkáló malomban, ahol a nemezelést vagy a zsugorodást gondosan ellenőrzik az előre beállított méretekre, ezután a mosás, a festés (néhány könnyebb kendő esetében) és a többi textil befejező művelet következik.

Néhány speciális nemez a papírgyártáshoz legalább 5 hüvelyk (5 méter) szélességű végtelen szalagként készülnek. A magasan képzett kezelők kézzel szövik vagy illesztik a végeket, hogy előállítsák a végtelen szalagot, hogy semmilyen csukló vagy varrás ne legyen észlelhető. Különleges gépeket használnak a szőtt nemezek ezen osztályának elkészítéséhez, mivel az árukat övként kell futtatni, ezért ezeket a gépek oldaláról kell be- és kirakodni, nem pedig a szokásos módon elölről vagy hátulról.